原创
一、钢构工程技术交底有哪些
钢结构安装技术交底一、安装准备：1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、安装顺序：原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校（初校锚栓螺母，调整螺母）固定超差调整固定；2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；3、安装顺序：先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑隅撑等安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。三、安装高强度螺栓：1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：⑴不得少于安装螺栓总数的1/3；⑵不得少于两个临时螺栓；⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。3、高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。4、高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。四、安装工艺流程：五、安装安全要点：一、高处作业安全：1、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。①、高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。②、随手用工具应放在工具袋内。③、作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。④、传递物件禁止抛掷。6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。7、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。二、攀高作业安全：1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。三、悬空作业安全：1、悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。2、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。3、悬空作业人员，必须戴好安全带。四、防止高空坠落和物体落下伤人：1、为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。2、在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。3、在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。5、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。6、地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。7、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。8、设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。五、防止触电：1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。3、电气设备不得超铭牌运行。4、使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。5、严禁带电作业。六、防止氧乙炔瓶爆炸：1、氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。2、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。3、氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。二、ebc钢结构工程注意事项
钢结构工程施工注意事项：1。钢结构工程施工现场的机电设备等应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
2。钢结构工程施工搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。3。钢结构工程施工重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
4。钢结构工程施工切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。5。钢结构屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。6。钢结构工程施工坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。7。
定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。加强现场保卫，注意防火防盗。吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
三、钢结构构件生产的工艺流程口诀
工艺流程：
1、进行详图深化、审查图纸、提料、备料、相关试验和工艺规程的编制、技术交底等工作。
原材料检测：主要检查来料的规格及质量；
2、放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
3、下料:包括检查核对材料，在材料上画出切割、铣、刨、制孔等加工位置。打冲孔，标出零件编号等。
4、一次组装：焊接型钢的成型、热轧型钢的初下料；
5、二次组装：焊接加劲板连接板牛腿等等零件；
6、构件除锈涂装：按照设计要求，对构件进行除锈，然后涂或者喷漆；
7、打包、发货：
装车时构件与构件、构件与车体之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
四、安全交底主要内容
1.
高处作业必须正确使用安全带;钢结构施工必须拉设水平绳,上下软爬梯使用速查自控器。
2.
脚手架必须搭设通道或梯子,严禁沿钢管攀爬。架板必须使用铁丝绑扎牢固,作业面必须搭设双道栏杆。脚手架搭设完使用前必须通知安保部进行验收...
3.
严禁任何人员直接站在架管、管道、阀门、栏杆等设备上进行工作,必须铺设工作面。严禁使用钢筋制作的梯子和吊篮。用角钢、镀锌管制作的梯子...
五、钢结构安装过程可能出现的安全隐患有那些
钢结构安装过程可能出现的安全隐患包括
1.高空作业安全隐患在钢结构安装过程中，工人需要在高空进行作业，存在坠落滑倒等风险。此外，高空作业还可能受到天气风力等因素的影响，增加了安全隐患。
2.起重设备使用不当钢结构安装需要使用起重设备进行吊装，如果操作不当，可能导致起重设备失控坠落等事故。
3.钢结构材料质量如果钢结构材料存在质量问题，如裂纹缺陷等，可能在安装过程中出现断裂塌方等安全隐患。
4.施工现场管理不善施工现场管理不善可能导致工人之间的碰撞物体的滑落等事故，增加了安全隐患。
5.钢结构连接不牢固如果钢结构连接不牢固，可能在使用过程中出现松动倾斜等安全隐患。
以上是钢结构安装过程可能出现的一些安全隐患，需要在施工过程中严格遵守安全操作规程，加