原创
一、铸造铝合金的价格是多少
砂铸一般3万，低压铸造要看件和批量决定，一般不会低于4万
二、铝合金压铸件与挤压件成本比较
铝合金压铸件和挤压件的成本比较主要取决于以下几个方面：
1.生产规模：通常情况下，铝合金压铸件的生产规模较大，生产过程中需要一些昂贵的设备和工具，如压铸机、模具等，因此单位产品的成本较低。而铝合金挤压件的生产规模一般较小，设备和工具的成本也相对较低，因此单位产品的成本较高。
2.材料成本：铝合金压铸件和挤压件的材料成本基本相同，都是以铝合金为原材料，但是压铸件需要将铝合金加热至高温状态，而挤压件则不需要，所以压铸件的耗电量较大，也会对成本造成一定的影响。
3.生产效率：铝合金压铸件的生产效率较高，可以大批量生产，生产周期较短，而挤压件的生产效率相对较低，一般需要进行多道工序生产，生产周期较长，因此单位时间的成本也会有所不同。
综合以上几点，铝合金压铸件的成本相对较低，适合大批量生产；而铝合金挤压件的成本相对较高，适合小批量或定制生产。当然，具体的成本还需要根据实际情况进行细致分析。
三、铝合金的历史发展
1888年发明的而用拜尔法由铝土矿生产氧化铝以及直流电解技术的进步，为铝生产向工业规模发展奠定了基础。
到19世纪末期铝的生产成本开始明显下降，铝本身已成为一种普通常用金属。20世纪初期，铝材除了日常用品外，主要在交通运输工业上得到了应用。
1901年用铝板制造汽车车体；1903年美国铝业公司把铝部件供给莱特兄弟制造小型飞机。汽车发动机开始采用铝合金铸件，造船工业也开始采用铝合金厚板、型材和铸件。
随着铝产量的增加和科学技术的进步，铝材在其他工业部门（如医药器材、铝印刷版及炼钢用的脱氧剂、包装容器等）的应用也越来越广泛，大大刺激了铝工业的发展。1910年世界的铝产量增加到45000t以上。已开始大规模生产铝箔和其他新产品，如铝软管、铝家具、铝门窗和幕墙，同时铝制炊具及家用铝箔等各种新产品也相继出现，使铝的普及化程度向前推进了一大步。
德国A.维尔姆于1906年发明了硬铝合金（Al-Cu-Mg合金)，使铝的强度提高两倍，在第一次世界大战期间被大量应用于飞机制造和其他军火工业。
此后又陆续开发了Al-Mn、Al-Mg、Al-Mg-Si、Al-Cu-Mg、Al-Zn-Mg等不同成分和热处理状态的铝合金，这些合金具有不同的特性和功能，大大拓展了铝的用途，使铝在建筑、汽车、铁路、船舶及飞机制造等工业部门的应用得到迅速的发展。
第二次世界大战期间，铝工业在军事工业的强烈刺激下获得了高速增长，1943年原铝总产量猛增到200万t。战后，由于军需的锐减，1945年原铝总产量下降到100万t,但由于各大铝业公司积极开发民用新产品，把铝材的应用逐步推广到仪器仪表、电子电气、交通运输、日用五金、食用包装等各个领域，使铝的需求量逐年增加。
1956年世界铝产量超过铜，居有色金属首位。到20世纪80年代初期，世界原铝产量已超过1600万t，再生铝消费达到450万t.铝工业的生产规模和生产技术水平达到了相当高的水平。
四、压铸有毒吗
压铸没有毒
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
五、现在的铝合金压铸件最薄可达多少毫米
在刚刚过去的广州国际铸造、压铸及锻压工业展览会上，展出了仅有0.55mm的超波壁厚铝合金压铸件可以说这是目前最薄的了。
铝合金压铸件的结构设计经验；
1、考虑壁厚的问题，避免厚度不均（对填充影响非常大），可以借助软件进行厚度检查；
2、考虑脱模问题，内腔推荐拔模斜度做到1.5度以上；条件允许情况下，拔模角越大越好，能够有效避免拉伤；
3、结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，要简洁明了；
4、材料选择是ADC12还是AlSi12Fe等，要看是否有耐腐蚀要求；
六、铝压铸起皮是什么原因
产品起皮有几种现象：
1.产品喷砂或抛丸后起皮。（表面经过高速高压力的冲击产品冷纹较多的部位容易起皮）2.经过高温烘烤后起皮。（产品经过高温烘烤，部分位置内部气孔较多，内部空气经过释放，容易引起表面汽泡或起皮）解决方法：1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。1.1调整压射速度及压射行程、增压调大些1.2该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。
2.从模具设计流道、排气方面来改善。