原创
一、化学镀镍配方
化学镀中发展最快的一种。镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。
在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。
扩展资料
不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍的方法。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。
一般将被镀制件浸入以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液内，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。
锡、铜和铜合金制件要先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。
二、什么是镀镍磷
镀镍磷是一种金属表面处理方式。1.其主要作用是保护基板材料不被腐蚀或老化。2.镀镍磷的处理方式相对容易操作，且成本较低，所以应用广泛。3.此外，该技术还可以提高零件的硬度和耐磨性能，因此被广泛应用于机械、汽车、电子等行业。
三、高精磷铜跟超镍磷铜的区别
高精磷铜和超镍磷铜都是特殊的铜合金。高精磷铜具有良好的电导率和耐腐蚀性，适合用于电子、电器行业。超镍磷铜是一种镍-磷合金，具有更高的硬度、抗腐蚀性和耐热性，常用于制造精密仪器、航空航天等高温环境下的零部件。两者的主要区别在于组成成分和应用领域的不同。
四、镀镍与镀镍磷合金的区别
镀镍和镀镍磷合金在镀层成分和性质上有所不同。
1.镀镍是将镍金属沉积在基材表面形成的一层保护性镀层。
镍镀层具有良好的抗腐蚀性能，可以提高基材的耐腐蚀能力。
同时，镀镍层还具有较高的亮度和美观性。
2.镀镍磷合金是在镀镍过程中，加入适量的磷元素形成的一种镀层。
相比于纯镀镍，镀镍磷合金具有更好的硬度和耐磨性能。
磷的添加可以改变镀层结构，并提高其抗磨损和抗腐蚀性能。
此外，镀镍磷合金还具有较好的附着力和耐热性。
因此，镀镍和镀镍磷合金的区别在于镀层的成分和性能，适用于不同的应用领域和要求。
五、中磷化学镀镍耐多少高温
中磷化学镀镍是一种常用的表面处理技术，它可以提供良好的耐腐蚀性和耐磨性。然而，其耐高温性能相对较低。
一般来说，中磷化学镀镍的耐高温性能取决于多个因素，包括镀层的厚度、合金成分、结构和使用环境等。通常情况下，中磷化学镀镍的耐高温温度范围在150°C至200°C之间。
超过这个温度范围，中磷化学镀镍可能会发生氧化、褪色、剥落等现象，从而降低其性能和寿命。因此，在高温环境下使用中磷化学镀镍时，需要根据具体的应用要求和工作温度选择合适的表面处理技术或采取其他措施来提高耐高温性能。
六、化学镀镍的特点是什么
化学镀镍的特点迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。
①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基硼烷为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。
②硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到接近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更难得的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨性能。
③化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。